Abdeckbandwird hauptsächlich in der Elektronikbauteilbestückungsbranche eingesetzt. Es wird in Verbindung mit einem Trägerband verwendet, um elektronische Bauteile wie Widerstände, Kondensatoren, Transistoren, Dioden usw. in den Taschen des Trägerbandes zu transportieren und aufzubewahren.
Das Abdeckband besteht üblicherweise aus einer Polyester- oder Polypropylenfolie und ist mit verschiedenen Funktionsschichten (Antistatikschicht, Klebeschicht usw.) versehen oder beschichtet. Es wird auf die Tasche im Trägerband aufgesiegelt, um einen geschlossenen Raum zu bilden, der die elektronischen Bauteile während des Transports vor Verschmutzung und Beschädigung schützt.
Während der Platzierung elektronischer Komponenten wird das Abdeckband abgezogen und die automatische Platzierungsvorrichtung positioniert die Komponenten präzise in der Tasche durch das Perforationsloch des Trägerbands und nimmt sie dann auf und platziert sie der Reihe nach auf der integrierten Leiterplatte (PCB-Platine).
Klassifizierung von Abdeckbändern
A)Durch die Breite des Abdeckbandes
Passend zu den unterschiedlichen Breiten des Trägerbandes werden die Abdeckbänder in unterschiedlichen Breiten gefertigt. Gängige Breiten sind 5,3 mm (5,4 mm), 9,3 mm, 13,3 mm, 21,3 mm, 25,5 mm, 37,5 mm usw.
B) Durch die Dichtungseigenschaften
Abdeckbänder können je nach den Eigenschaften der Verklebung und des Abziehens vom Trägerband in drei Typen unterteilt werden:wärmeaktiviertes Abdeckband (HAA), druckempfindliches Abdeckband (PSA) und neues universelles Abdeckband (UCT).
1. Hitzeaktiviertes Abdeckband (HAA)
Die Versiegelung des wärmeaktivierten Abdeckbandes erfolgt durch die Hitze und den Druck des Siegelblocks der Siegelmaschine. Während der Schmelzklebstoff auf der Siegelfläche des Trägerbandes schmilzt, wird das Abdeckband komprimiert und mit dem Trägerband versiegelt. Das wärmeaktivierte Abdeckband hat bei Raumtemperatur keine Viskosität, wird aber nach dem Erhitzen klebrig.
2. Haftklebstoff (PSA)
Die Versiegelung des druckempfindlichen Abdeckbandes erfolgt durch eine Versiegelungsmaschine, die mittels einer Andruckrolle kontinuierlichen Druck ausübt und so den Haftklebstoff auf dem Abdeckband mit dem Trägerband verbindet. Die beiden Klebekanten des druckempfindlichen Abdeckbandes sind bei Raumtemperatur klebrig und können ohne Erwärmung verwendet werden.
3. Neues Universal Cover Tape (UCT)
Die Abziehkraft der handelsüblichen Abdeckbänder hängt hauptsächlich von der Klebkraft des Klebstoffs ab. Wird jedoch derselbe Klebstoff mit unterschiedlichen Oberflächenmaterialien auf dem Trägerband verwendet, variiert die Klebkraft. Die Klebkraft des Klebstoffs variiert auch bei unterschiedlichen Temperaturumgebungen und Alterungsbedingungen. Zudem kann es beim Abziehen zu Verunreinigungen durch Klebstoffreste kommen.
Um diese spezifischen Probleme zu lösen, wurde ein neuartiges Universal-Abdeckband auf den Markt gebracht. Die Abziehkraft beruht nicht auf der Klebkraft des Klebstoffs. Stattdessen werden durch präzise mechanische Bearbeitung zwei tiefe Rillen in die Trägerfolie des Abdeckbandes eingearbeitet.
Beim Abziehen reißt das Abdeckband entlang der Rillen. Die Abziehkraft ist unabhängig von der Haftkraft des Klebstoffs. Diese wird lediglich durch die Tiefe der Rillen und die mechanische Festigkeit der Folie beeinflusst, um die Stabilität der Abziehkraft zu gewährleisten. Da beim Abziehen nur der mittlere Teil des Abdeckbands abgezogen wird, während beide Seiten des Abdeckbands an der Siegellinie des Trägerbands haften bleiben, wird zudem die Kontamination von Geräten und Komponenten durch Klebstoffreste und Schmutz reduziert.
Veröffentlichungszeit: 27. März 2024