Klebeband abdeckenwird hauptsächlich in der Platzierung der elektronischen Komponenten eingesetzt. Es wird in Verbindung mit einem Trägerband verwendet, um elektronische Komponenten wie Widerstände, Kondensatoren, Transistoren, Dioden usw. in den Taschen des Trägerbands zu tragen und zu speichern.
Das Abdeckband basiert normalerweise auf einem Polyester- oder Polypropylenfilm und wird mit unterschiedlichen funktionellen Schichten (antistatische Schicht, Kleberschicht usw.) zusammengesetzt oder beschichtet. Und es ist auf der Tasche im Trägerband versiegelt, um einen geschlossenen Raum zu bilden, der zum Schutz der elektronischen Komponenten vor Kontamination und Beschädigung während des Transports verwendet wird.
Während der Platzierung elektronischer Komponenten wird das Abdeckband abgezogen, und die automatischen Platzierungsgeräte positioniert die Komponenten in der Tasche genau durch das Kettenradloch des Trägerbands und nimmt sie nacheinander auf und platziert sie dann auf die integrierte Leiterplatte (PCB -Platine).
Klassifizierung von Deckbändern
A) Durch die Breite des Abdeckbands
Um den verschiedenen Breiten des Trägerbands zu entsprechen, werden die Abdeckbänder in unterschiedlichen Breiten hergestellt. Häufige Breiten betragen 5,3 mm (5,4 mm), 9,3 mm, 13,3 mm, 21,3 mm, 25,5 mm, 37,5 mm usw.
B) durch die Versiegelungseigenschaften
Nach den Eigenschaften der Bindung und des Schälens aus dem Trägerband können Abdeckbänder in drei Typen unterteilt werden:Wärmeaktiviertes Abdeckband (HAA), druckempfindliches Abdeckband (PSA) und neues universelles Abdeckband (UCT).
1. Hitzeaktiviertes Abdeckband (HAA)
Die Versiegelung des Wärmeabdeckungsbandes wird durch Wärme und Druck aus dem Dichtungsblock der Dichtmaschine erreicht. Während der heiße Schmelzkleber auf der Dichtfläche des Trägerbands geschmolzen ist, wird das Abdeckband komprimiert und am Trägerband versiegelt. Das hitzeaktivierte Abdeckband hat bei Raumtemperatur keine Viskosität, wird aber nach dem Erhitzen klebrig.
2. Pressure empfindlicher Klebstoff (PSA)
Die Versiegelung des druckempfindlichen Abdeckbands erfolgt durch eine Versiegelungsmaschine, die einen kontinuierlichen Druck durch eine Druckrolle ausübt, wodurch der druckempfindliche Klebstoff am Abdeckband zum Trägerband gezwungen wird. Die beiden Seitenkleberkanten des druckempfindlichen Abdeckbands sind bei Raumtemperatur klebrig und können ohne Erhitzen verwendet werden.
3. New Universal Cover Tape (UCT)
Die schälende Kraft der Deckbänder auf dem Markt hängt hauptsächlich von der Klebstoffkraft des Klebers ab. Wenn jedoch der gleiche Kleber mit unterschiedlichen Oberflächenmaterialien auf dem Trägerband verwendet wird, variiert die Klebstoffkraft. Die Klebstoffkraft des Klebers variiert auch unter verschiedenen Temperaturumgebungen und Alterungsbedingungen. Darüber hinaus kann es beim Schälen eine Kontamination des Restklebers geben.
Um diese spezifischen Probleme zu lösen, wurde auf den Markt eine neue Art von universellem Cover -Klebeband eingeführt. Die Schälenkraft stützt sich nicht auf die Klebstoffkraft des Klebstoffs. Stattdessen werden durch genaue mechanische Verarbeitung zwei tiefe Grooves auf dem Basisfilm des Abdeckbands geschnitten.
Beim Schälen reißt das Abdeckband entlang der Rillen, und die Schälenkraft ist unabhängig von der Klebstoffkraft des Klebstoffs, die nur von der Tiefe der Rillen und der mechanischen Festigkeit des Films beeinflusst wird, um die Stabilität der Schälenkraft zu gewährleisten. Da nur der mittlere Teil des Abdeckbands während des Abblätterns abgezogen wird, während beide Seiten des Abdeckbands an der Dichtungslinie des Trägerbands festgehalten werden, werden auch die Kontamination von Restkleber und Schmutz gegen Geräte und Komponenten reduziert.
Postzeit: März-2024